铝的生产始于铝土矿，铝土矿中含有氧化铝（Al₂O₃）。
拜耳法通过将铝土矿溶解在氢氧化钠中并过滤掉杂质来从铝土矿中提取氧化铝。
得到的氧化铝是一种白色粉末，用于铝的冶炼。
霍尔 - 埃鲁法被用于从氧化铝中提取金属铝。
氧化铝在电解槽内溶解于熔融的冰晶石（Na₃AlF₆）中。
一股强大的电流通过该溶液，使铝分离出来，铝会聚集在电解槽的底部。
液态铝会定期被虹吸出来进行进一步加工。
熔融的铝被浇铸成大型的铸锭、板坯或坯料，以便进行进一步加工。
这些可以采用直接水冷铸造（DC 铸造）或连续铸造的方式。
铝板坯被预热至约 400 至 600 摄氏度（750 至 1100 华氏度）。
板坯会通过一系列的轧机以减小厚度。
这一过程改善了机械性能并细化了晶粒结构。
铝在室温下进一步轧制，以达到所需的厚度。
冷轧可提高铝的强度，并改善其表面光洁度。
诸如退火之类的热处理能够消除应力并提高可加工性。
根据最终的使用用途，会采用不同的加工状态（例如，H14、H32、T6）。
各种精加工技术可改善板材的性能：
清洁与脱脂 —— 去除油脂和污染物。
阳极氧化 —— 形成一层保护性的氧化层以增强耐腐蚀性。
涂层与涂漆 —— 提升外观并增加额外的保护。
压花与纹理处理 —— 提供具有装饰性或功能性的表面效果。
板材通过剪切、激光切割或水射流切割的方式被切割成所需的尺寸和形状。
成卷的铝会被纵切成更窄的宽度，以适用于特定的应用场景。
