根据预期的应用场景，选择高质量的铝卷（通常为 1xxx 系、3xxx 系或 5xxx 系合金）。
将铝卷展开，并检查是否存在诸如裂纹、氧化或表面不平整等缺陷。
铝板需经过多道清洁工序，以去除油脂、污垢和氧化层。
进行化学处理（铬酸盐处理、磷酸盐处理或无铬转化涂层处理），以提高附着力和耐腐蚀性。
随后进行冲洗和干燥，以确保获得一个干净且具活性的表面。
涂覆底漆是为了增强铝表面与最终涂层之间的附着力。
底漆层还能提供额外的耐腐蚀性。
涂覆后的板材会通过一个烤箱进行高温固化（温度通常在 200 至 300 摄氏度之间）。
面漆采用辊涂的方式进行涂覆，以确保获得均匀一致的表面效果。
涂层类型包括：
聚酯（PE）：具有成本效益，光泽度好，耐用性适中。
聚偏二氟乙烯（PVDF）：具有出色的耐候性和耐用性。
聚氨酯（PU）：是一种坚固、耐磨的涂层。
环氧树脂：是一种耐化学腐蚀的涂层。
为了增加耐用性，可能会涂覆多层涂层。
涂覆后的铝板在烤箱中于高温（约 200 至 250 摄氏度）下进行固化，以使涂层固化并确保其附着力。
这一步骤可增强涂层的耐用性、耐候性以及机械性能。
在进行进一步加工之前，将板材冷却。
质量控制检查包括：
颜色一致性
附着力强度（划格试验）
厚度测量
光泽度和表面光滑度
弯曲和抗冲击性测试
会贴上一层塑料保护膜，以防止在搬运和运输过程中产生划痕。
在安装或使用之前，这层保护膜可以轻松揭掉。
涂覆后的铝板会被切割成所需的尺寸，或者保持成卷的状态。
成品板材会用防潮和防刮的材料进行包装，以便安全运输。
